k8凯发国际通常情况下，施工队伍进入运动场后，会使用预先校准的经纬仪进行放样测量，如运动场的水准点与标高。根据放样测量结果，确定运动场的塑胶地坪铺装范围。
根据运动场设计要求以及塑胶地坪铺装对场地基础的要求，实时测量场地基础的平整度。与此同时，在塑胶地坪正式铺装前，必须对场地基础实行保养处理。
在铺设基层前，根据场地测量报告，确定凹陷部位，并使用适量的胶料实施找平处理。参照施工图纸测量分道，使用胶带纸划定铺设场地范围。在胶料摊铺过程中，刮胶人员必须对露底与凹陷部位予以填充处理，且刮平凸起部位，增强边缘位置的平整性。消泡人员要不间断的实施泡处理，直至没有明显泡沫为止。
如果胶条内有残留杂物，必须第一时间处理，做到无明显刮痕。与此同时，在塑胶底层铺装过程中，对重点衔接部位的接触边实施包边处理，避免水分或杂物进入塑胶层内，提高整个场地质量。
塑胶地坪是指由三元乙丙橡胶颗粒作为面层，黑色橡胶颗粒作为底层，使用高强度粘合剂，经高温硫化反应压制而成的有机复合物。
塑胶地坪具有良好的耐磨防滑性能，能够维护行人的安全，尤其是老年人、儿童和残障人士。
塑胶地坪的安装环节不需要使用有污染性的材料，而且使用环节也不会因为外界环境变化产生不良效应，具有良好的节能环保特性。
在塑胶底层铺设完毕后，第一时间开始养护固化处理。在养护过程中，禁止面层搁置任何物品，并且，禁止行人或机动车的通行。通常情况下，塑胶底层的固化都需要二十四小时。在底胶完全固化后，使用冲水法检测场地平整度。若某部位的积水深度较大，代表该处出现凹陷，做好标记，待水分蒸干后填充材料找平。若局部颜色存在偏差，且带有小气泡，代表胶料搅拌不充分。针对这种情况，施工人员应当刮除不合格的部位，使用配制比例合格的混合料完成填充找平。
摘要：本文论述了塑胶地坪的定义与基本特点，并结合工程实例，介绍了塑胶地坪的施工控制要点，旨在改进塑胶地坪施工质量，保障人们的身体健康。
近年来，全国范围内关于“毒跑道”的新闻报道屡见不鲜，其造成的危害较大，引起了极大的社会反响。由于国内对塑胶地坪工程尚未制定并出台相关政策，使得部分施工企业为压缩投资成本，使用质量不达标的原材料，形成“毒跑道”，严重危害了公众利益。为此，全面探究塑胶地坪施工控制要点具有实际意义。
搅拌材料前，在搅拌场地铺垫塑料布，避免材料飞溅造成不必要的污染。一般情况下，搅拌桶的容量应为搅拌量的1.5—2.0倍。在使用搅拌桶前，要检查桶内的干燥度与清洁度。在倾倒材料时，可向桶中央直接倒入，尽可能的避免粘连桶壁，以免造成材料浪费。如果材料贴附在桶壁上，可使用刮刀刮除。在混合料搅拌均匀后，添加适量的催化剂再进行二次搅拌。最后，按照既定比例添加黑颗粒。在搅拌混合料时，尽可能的保证各种材料的充分反应，以免塑胶面层出现气泡。在倒运材料时，需预先清除容器内的残留余料，减少不必要的材料浪费。
在塑胶铺装施工现场，使用三夹板对材料配制比例进行小试。按照批号排序原材料，开展成胶试验与拉丝成胶试验。如果发现某批原材料的成胶速度过慢，可以使用适量的催化剂加以调节。且预先检查塑胶铺装施工机械设备的性能，定期保养设备，以延长设备使用年限。
塑胶铺装施工作业温度应当维持在10℃以上，做到空气干燥，风力等级低。由于降雨前二十四小时的空气湿度与压强较大，不适宜施工。故而施工队伍要密切关注场区内的天气变化情况，调整施工时间。如果施工现场突然停电，而混合料搅拌机中的未充分搅拌的材料，则根据停电时间长短予以处理。若停电时间较长，搅拌机中的材料必须作废料处理，不得继续使用。
相关人员要凿除与磨平基础层上的油渍、凸起点和脆性裂变点。在凹陷位置，使用同种材料进行填平处理。针对场地基础层裂缝，应优选填充材料。如果裂缝宽度较小，暂时无法填充材料，需密切关注裂缝的变化情况，待裂缝变宽后进行处理。在场地基础层填平后，使用水枪清除施工面层的杂物与灰尘。在确保施工面层清洁度符合标准要求的前提下，才可以开始塑胶面层施工。
塑胶地坪表面结构不会因温度、空气湿度与降水等天气因素出现变质的情况，能够有效对抗各种强酸碱性物质的腐蚀，以及白蚁的蛀蚀。
以某市经济开发区的幼儿园塑胶地坪工程项目为例。基于该工程的受益者是儿童群体，因此对工程质量有较高的标准要求，且工期较为紧张。整个塑胶地坪工程施工的重点内容有：塑胶地坪厚度约为15毫米；干硬性水泥砂浆结合层厚度约为20毫米；铺设厚度约为4毫米的改性沥青防水卷材；均匀涂刷一道基层处理剂；水泥砂浆找平层厚度约为20毫米；找坡层的最薄的位置厚度约为30毫米；配置厚度约为100毫米的挤塑聚苯板。
在正常天气状况下，将透明胶带粘贴在面层周围区域，静置四小时后观察，若透明胶带内出现结露现象，不能开展施工。且使用湿度测定仪检测地面含水率。若地面含水率低于8%，可以施工。
根据材料计划，将塑胶半成品材料一次性运输到指定场地。在运输前，要细致清点材料数量。由于原材料的化学性质较为特殊，应当使用适当的包装材料，避免原材料变质。原材料进入施工现场前，质检员必须严格检验材料质量。一旦发现材料质量不达标，立即退回生产厂家。
施工人员需使用规格为三米的直尺检测基础层的最大凹陷程度，尽可能的使直尺地面与基础层的无缝衔接。且使用规格为0—25毫米的塞尺。将三米直尺轻放在任意相邻两点之间，使用塞尺测量最大凹陷程度，若凹陷程度小于3毫米，即为合格点。每一百平方米内的测量点数至少要保证5个以上。合格点数与总测量点数之比即为基础层平整度合格率。若合格率低于85%，代表基础层平整度不达标。